Разработка УП в NX CAM

Дружественный интерфейс

Интерфейс NX® CAM прост в использовании, меню с графическими подсказками и подробная справочная система облегчают освоение и использование системы. Наглядный и информативный навигатор обработки позволяет быстро ориентироваться в среде разработки УП.

NX позволяет напрямую открывать модели, созданные в популярных CAD-системах, а также модели в нейтральных форматах (step, igs и др.).

Для работы с импортированной геометрией в NX CAM доступны инструменты синхронного моделирования, предоставляющие возможность быстро редактировать модели, созданные как в NX, так и в других CAD-системах прямо из модуля обработки.

При работе в NX CAM поддерживается ассоциативность между технологической моделью, с которой непосредственно работает технолог-программист, и конструкторской моделью. При внесении изменений в конструкторскую модель, они автоматически переносятся в технологическую. Реализована возможность передачи заготовки в текущем, частично обработанном состоянии, между операциями, таким образом результат выполнения операции становится заготовкой для последующей операции или установа.

Также при разработке УП удобно пользоваться базами стандартных приспособлений, режущего инструмента и инструментальной оснастки. В NX можно создавать такие базы, наполнять их по мере необходимости и организовывать совместный доступ.

Разработка УП любой сложности

NX CAM содержит множество инструментов и шаблонов для различных видов мех. обработки. Функциональность системы позволяет создавать УП для эффективной обработки деталей любой сложности на самых современных и сложных станках с ЧПУ. Наборы шаблонов разделены на группы по назначению в зависимости от типа и сложности обрабатываемых деталей.

Плоское фрезерование 2.5d.

Набор шаблонов траекторий для обработки простых призматических деталей (2.5 координатное фрезерование). Простые в настройке и максимально быстро генерируемые траектории, предполагающие послойную обработку, с одновременным движением по 2-ти осям. Основное применение -детали призматической формы, с элементами типа “карман”, “выступ”, “бобышка”, ”отверстие.”

Обработка отверстий

Поддержка основных операций с выводом станочных циклов: центровка, сверление, сверление с ломкой стружки, зенкерование, развертка, прямая, обратная расточка, обработка фасок, расфрезеровка отверстий по спирали (с коррекцией на радиус), резьбонарезание метчиком, резьбофрезерование (с коррекцией), специальные циклы сверления ружейными сверлами, расточки с ориентацией (интерполяционное точение), возможность вывода любых специальных циклов. Поддерживается сверление группы отверстий с непараллельными осями за одну операцию.

3d фрезерование

Набор стратегий из модуля 3-х осевой обработки, позволяет писать и тонко настраивать различные виды траекторий для контурной фрезерной обработки с постоянной осью инструмента. Включает множество стратегий и параметров, обеспечивающих эффективное программирование обработки с одновременным движением инструмента по трем линейным осям. Основное применение – черновая и чистовая обработка деталей с поверхностями сложной формы на 3-х осевых станках.

Все 3-х осевые стратегии можно применять для позиционной 3+2 обработки на 4-5-ти осевых станках. Система автоматически распознает изменение направления вектора оси инструмента и выводить в УП соответствующие команды разворота активной системы координат и рабочих органов станка.

Токарная обработка

Отдельная группа стратегий для программирования токарной обработки. Включает различные стратегии: черновые и чистовые стратегии наружной обработки, внутренней обработки (расточка), точение различных видов канавок (внешние, внутренние, торцевые), обработка осевым инструментом. Обработка ведется по автоматически генерируемым плоским 2d контурам, что значительно облегчает работу технолога-программиста и делает процесс написания УП простым и наглядным.

5-ти осевая обработка

Для программирования обработки деталей сложной формы на 4-5-ти осевых станках с одновременным движением по линейным и поворотным осям – непрерывной 5-х осевой обработки, предназначена отдельная группа стратегий. В данных стратегиях доступны гибкие методы управления вектором оси инструмента для написания оптимальных траекторий. Для управления осью инструмента можно использовать множество методов и параметров, что дает возможность обрабатывать сложные детали с криволинейными поверхностями и труднодоступными элементами, например, каналы сложной формы или закрытые малки на авиационных деталях.

Прогрессивные виды обработки

Также есть инструменты для использования прогрессивных методов обработки. Специальные методы черновой обработки для поддержки постоянной толщины стружки и сохранения высокойскорости удаления материала, включая стратегии трохоидального резания и адаптивной обработки. Методы сглаживания траектории и использование NURBS-интерполяции позволяют добиться высокого качества поверхности при чистовой обработке на больших подачах. В NX CAM есть специализированные стратегии с наборами опций для эффективного и быстрого программирования обработки деталей типа моноколесо, импеллер и турбинная лопатка.

Turbomachinery Milling

Данный набор включает гибко настраиваемые стратегии для эффективной 5-ти осевой выборки межлопаточного пространства и чистовой обработки лопаток, рассекателей, ступицы и радиусов сопряжения, исключая необходимость в сложных дополнительных построениях для написания траекторий.

Менеджер синхронизации

Наличие менеджера синхронизации позволяет разрабатывать УП для станков с несколькими инструментальными суппортами или шпинделями и в полной мере использовать все возможности многоканальной обработки.

Модуль NX CAM Robotics

С помощью модуля NX CAM Robotics , можно разрабатывать и симулировать УП для выполнения операций мехобработки (сверление,фрезерование, шлифовка, притупление кромок, листовой раскрой) с использованием промышленных роботов на основе стандартных фрезерных операций. В библиотеке уже есть стандартные постпроцессоры и кинематические модели для наиболее распространенных роботов (ABB, KUKA, FANUC).

Probing

Шаблоны для замеров деталей и заготовок на станке Probing позволяют включать в УП команды для управления измерительным щупом. Поддерживаются стандартные циклы Renishaw для калибровки и измерений. Результаты замеров могут использоваться для автоматической привязки нулевых точек, замеров заготовки, готовой детали, режущего инструмента, реализации адаптивной обработки.

Модуль CMM

Модуль CMM предназначен для разработки программы на координатно -измерительных машинах, с использованием как измерений отдельных элементов в заданных точках, так и “сканирующих” методов замеров. Использование данных PMI позволяет значительно сократить время на разработку программ. После измерения деталей, отчеты с измерительной машины можно передать обратно в NX и использовать для анализа величины и возможных причин отклонений от заданных размеров и допусков. Использование NX CMM позволяет разрабатывать программу, не задействуя ресурсы КИМ и оператора, и далее постпроцессировать разработанную УП для любой из имеющихся на предприятии машин.

Встроенная верификация и симуляция ISV

Для всех видов обработки доступны 2 способа визуализации процесса съема материала – 2d и 3d. При визуализации отслеживаются возможные столкновения режущего инструмента и оправки с заготовкой, деталью, приспособлением, резание на ускоренном перемещении. Инструменты анализа текущего состояния заготовки после резания позволяют обнаружить зарезы и зоны недообработки, а также оценить их величину. Однако, при визуализации не учитываются ошибки, возникающие при постпроцессировании УП, а также не отслеживаются возможные столкновения рабочих органов станка друг с другом и с компонентами приспособления, заготовкой, режущим инструментом. Особенно критичным данный недостаток становится при разработке УП для 5 координатных станков и при обработке сложных деталей. Для устранения данного недостатка в NX имеется встроенный модуль симуляции станка. Для симуляции требуется ISV модель станка, состоящая из кинематической модели станка и виртуального контроллера системы ЧПУ станка. Кинематическая модель представляет собой сборку компонентов станка с наложенными кинематическими связями. Виртуальный контроллер эмулирует работу системы ЧПУ и управляет движениями кинематической модели, покадрово выполняя УП. Наличие данного модуля в одном пакете с NX CAM делает использование средств внестаночного контроля максимально удобным и исключает необходимость в использовании сторонних специализированных программ.

Интеграция

Возможность интеграции с PLM системой Teamcenter и создания единого рабочего пространства для конструкторов, технологов, программистов ЧПУ. Совместное использование данных облегчает отслеживание изменений и версионности, позволяет оперативная вносить изменения и корректировать УП при изменении конструкторской или технологической модели, быстро разрабатывать связанную с CAM проектом технологическую документацию в соответствии с принятыми стандартами, а также пользоваться едиными базами режущего инструмента и технологической оснастки.