Максимальная автоматизация

Наши постпроцессоры разрабатываются таким образом, что все необходимые расчетные функции выполняются постпроцессором автоматически и не требуют от пользователей каких-либо дополнительных действий.

Постпроцессор, настроенный нами под конкретный станок, выведет управляющую программу, полностью удовлетворяющую потребностям пользователя и абсолютно соответствующую формату системы ЧПУ.

При этом, наши постпроцессоры обладают возможностью гибкой настойки при возникновении «особых» случаев, когда пользователю необходимо использовать дополнительный функционал для решения поставленной задачи.

За простоту использования и надежность наши постпроцессоры стали такими популярными и получили высокую оценку у специалистов!

Использование стандартных функций станка

Основной принцип разработки наших постпроцессоров – максимальное использование стандартного функционала системы ЧПУ станка.

В этом случае код управляющей программы понятен и удобен для восприятия специалистом. Однако, отсутствие или некорректная работа каких-либо стандартных программных функций системы ЧПУ, необходимых для эффективной работы с оборудованием, не является ограничением для наших специалистов.

Мы готовы разработать свои пользовательские процедуры, компенсирующие отсутствие стандартного функционала в системе ЧПУ и снимающие ограничения на полноценное использование возможностей оборудования.

Встроенные проверки и безопасность

Приоритет нашей компании – безопасность работы с современным дорогостоящим оборудованием.

Поэтому мы встроили в постпроцессоры всевозможные проверки, минимизирующие риски, связанные с отработкой управляющих программ на реальном оборудовании.

Более того, в код управляющей программы постпроцессором встраиваются скрипты, позволяющие выявлять ошибки, которые могут быть допущены оператором при наладке станка (установка и замер режущего инструмента, привязка нулевой точки), и выдавать соответствующие предупреждения для своевременного их устранения.

Кроме этого, за счет выполнения проверок непосредственно при постпроцессировании сокращается время разработки управляющих программ, так как большинство ошибок может быть выявлено и исправлено еще до этапа проведения внестаночного контроля.

Гарантии качества

Разработанный нами постпроцессор – это синоним слова «качество»!

Любой постпроцессор проходит полный процесс отладки на реальном оборудовании с изготовлением тестовой детали и учитывает нюансы каждого конкретного станка.

Если все же в процессе работы у пользователей возникают вопросы, предложения или замечания, касательно постпроцессоров или кинематических моделей оборудования для системы внестаночного контроля управляющих программ, для вас реализована служба технической поддержки.

Любой постпроцессор проходит полный процесс отладки на реальном оборудовании с изготовлением тестовой детали и учитывает нюансы каждого конкретного станка.

Вам предоставляется возможность направлять заявки/получать ответы/отслеживать статус заявки посредством функционала Service Desk через защищенный Интернет портал.

Сложные кинематические схемы

За 11 лет работы нами было разработано около 500 постпроцессоров и кинематических моделей оборудования для систем внестаночного контроля управляющих программ.

Здесь представлено и широко распространённое оборудование с типовыми кинематическими схемами, так и оборудование, изготовленное по спец заказу, с уникальными опциональными возможностями.

Наши специалисты хорошо знакомы со всеми системами ЧПУ, представленными на рынке, и имеют огромный опыт разработки постпроцессоров как для базовых моделей оборудования, так и для станков, оснащенных широким спектром дополнительных опций (сменные шпиндели или головы, управляемые расточные планшайбы, угловые головки, специализированное оснащение, оборудование с поддержкой многопоточной обработки и т.п.).

Программирование специального оснащения

Когда оборудование приобретется под специфичные и уникальные задачи, как правило оно комплектуется достаточно сложным специальным оснащением и принадлежностями.

При этом, САМ-системы, как правило, не обладают штатным функционалом для эффективной работы с таким оснащением, что приводит к значительным трудозатратам технологической подготовки производства.

Мы готовы предложить индивидуальный подход к решению проблем по работе с таким оборудованием, который заключается в адаптации САМ-системы к эффективному управлению специальным оснащением, что позволит в полной мере использовать все возможности оборудования и значительно сократит сроки технологической подготовки производства.

Программирование роботов

У вас есть робот, который должен выполнять определенную задачу? Не проблема! Для нас не имеет значения модель робота и какие функции он должен выполнять! Мы в любом случае заставим его работать!

Задач много и они постоянно меняются? Мы разработаем для вас инструментарий, в котором ваши специалисты смогут самостоятельно программировать роботов под заданные задачи!

Программирование координатно-измерительных машин (КИМ)

В случае, когда КИМ используется для контроля большой номенклатуры деталей, значительные затраты машинного времени приходятся на ее программирование и отработку процесса измерения. Использование модуля NX CMM позволит сократить простои оборудования за счет его offline программирования, а разработанные нами постпроцессоры позволят максимально эффективно использовать функциональные возможности вашей КИМ.

Выполненная нашими специалистами кинематическая модель для системы внестаночного контроля управляющих программ позволит сделать работу с КИМ максимально безопасной за счет симуляции и верификации процесса измерения до выхода на реальное оборудование.

Измерения на станке

Очень часто возникает необходимость контроля ответственных размеров детали непосредственно на оборудовании с ЧПУ после ее обработки.

Нашими специалистами был разработан специализированный опционал для решения этой задачи, возможности которого значительно превышают штатные средства САМ-системы. По результатам замеров на станке формируется протокол, на основании которого можно сделать заключение о соответствии полученных размеров требованиям технической документации или же необходимости проведения доработки (в этом случае доработка осуществляется без переустановки детали на станке, что приводит к значительному сокращению времени и не требует трудоемкой выверки детали на приспособлении).

Кроме этого, функционал измерения на станке может быть использован для привязки нулевой точки при обработке деталей, требующих индивидуального подхода к каждой заготовке (наиболее актуально для отливок, штамповок, сварных конструкций).

Адаптивная обработка

Опция адаптивной обработки позволяет в автоматическом режиме обеспечивать получение размеров детали, к которым предъявляются повышенные требования по точности изготовления, в независимости от опыта и квалификации оператора оборудования с ЧПУ.

За счет исключения влияния человеческого фактора гарантированно происходит снижение брака на операциях механической обработки детали.

Данное решение идеально подходит для производств, которые используют в работе переточенный режущий инструмент. Адаптивное управление обработкой эффективно используется в условиях серийных и единичных производств.

Кроме этого, нами была разработана уникальная опция черновой адаптивной обработки, которая позволяет обрабатывать на оборудовании с ЧПУ заготовки без предварительной подготовки (огабаричивания), что приводит к сокращению производственного цикла изготовления деталей.

3d коррекция

Реализация в постпроцессорах функции 3d коррекции позволит эффективно работать переточенным режущим инструментом при выполнении операций непрерывной многокоординатной обработки, а также операций «закатки» фасонных поверхностей сферическими и радиусными фрезами. Это незаменимый функционал для обеспечения высокой точности размеров, получаемых указанными методами.

В случае отсутствия штатных функций 3d коррекции в СЧПУ станка у нас есть собственное решение для реализации соответствующего функционала, позволяющее повысить эффективность использования современного оборудования и режущего инструмента.