Разработка постпроцессоров для Siemens NX

Постпроцессор, разработанный по вашему заказу

Максимальная автоматизация

Наши постпроцессоры разрабатываются таким образом, что все необходимые расчетные функции выполняются постпроцессором автоматически и не требуют от пользователей каких-либо дополнительных действий.

Постпроцессор, настроенный нами под конкретный станок, выведет управляющую программу, полностью удовлетворяющую потребностям пользователя и абсолютно соответствующую формату системы ЧПУ.

При этом, наши постпроцессоры обладают возможностью гибкой настойки при возникновении «особых» случаев, когда пользователю необходимо использовать дополнительный функционал для решения поставленной задачи.

За простоту использования и надежность наши постпроцессоры стали такими популярными и получили высокую оценку у специалистов!

Использование стандартных функций станка

Основной принцип разработки наших постпроцессоров – максимальное использование стандартного функционала системы ЧПУ станка.

В этом случае код управляющей программы понятен и удобен для восприятия специалистом. Однако, отсутствие или некорректная работа каких-либо стандартных программных функций системы ЧПУ, необходимых для эффективной работы с оборудованием, не является ограничением для наших специалистов.

Мы готовы разработать свои пользовательские процедуры, компенсирующие отсутствие стандартного функционала в системе ЧПУ и снимающие ограничения на полноценное использование возможностей оборудования.

Встроенные проверки и безопасность

Приоритет нашей компании – безопасность работы с современным дорогостоящим оборудованием.

Поэтому мы встроили в постпроцессоры всевозможные проверки, минимизирующие риски, связанные с отработкой управляющих программ на реальном оборудовании.

Более того, в код управляющей программы постпроцессором встраиваются скрипты, позволяющие выявлять ошибки, которые могут быть допущены оператором при наладке станка (установка и замер режущего инструмента, привязка нулевой точки), и выдавать соответствующие предупреждения для своевременного их устранения.

Кроме этого, за счет выполнения проверок непосредственно при постпроцессировании сокращается время разработки управляющих программ, так как большинство ошибок может быть выявлено и исправлено еще до этапа проведения внестаночного контроля.

Гарантии качества

Разработанный нами постпроцессор – это синоним слова «качество»!

Любой постпроцессор проходит полный процесс отладки на реальном оборудовании с изготовлением тестовой детали и учитывает нюансы каждого конкретного станка.

Если все же в процессе работы у пользователей возникают вопросы, предложения или замечания, касательно постпроцессоров или кинематических моделей оборудования для системы внестаночного контроля управляющих программ, для вас реализована служба технической поддержки.

Вам предоставляется возможность направлять заявки/получать ответы/отслеживать статус заявки посредством функционала Service Desk через защищенный Интернет портал.

Специальные постпроцессоры

Сложные кинематические схемы

За 11 лет работы нами было разработано около 500 постпроцессоров и кинематических моделей оборудования для систем внестаночного контроля управляющих программ.

Здесь представлено и широко распространённое оборудование с типовыми кинематическими схемами, так и оборудование, изготовленное по спец заказу, с уникальными опциональными возможностями.

Наши специалисты хорошо знакомы со всеми системами ЧПУ, представленными на рынке, и имеют огромный опыт разработки постпроцессоров как для базовых моделей оборудования, так и для станков, оснащенных широким спектром дополнительных опций (сменные шпиндели или головы, управляемые расточные планшайбы, угловые головки, специализированное оснащение, оборудование с поддержкой многопоточной обработки и т.п.).

Программирование специального оснащения

Когда оборудование приобретется под специфичные и уникальные задачи, как правило оно комплектуется достаточно сложным специальным оснащением и принадлежностями.

При этом, САМ-системы, как правило, не обладают штатным функционалом для эффективной работы с таким оснащением, что приводит к значительным трудозатратам технологической подготовки производства.

Мы готовы предложить индивидуальный подход к решению проблем по работе с таким оборудованием, который заключается в адаптации САМ-системы к эффективному управлению специальным оснащением, что позволит в полной мере использовать все возможности оборудования и значительно сократит сроки технологической подготовки производства.

Программирование роботов

У вас есть робот, который должен выполнять определенную задачу? Не проблема! Для нас не имеет значения модель робота и какие функции он должен выполнять! Мы в любом случае заставим его работать!

Задач много и они постоянно меняются? Мы разработаем для вас инструментарий, в котором ваши специалисты смогут самостоятельно программировать роботов под заданные задачи!

Программирование координатно-измерительных машин (КИМ)

В случае, когда КИМ используется для контроля большой номенклатуры деталей, значительные затраты машинного времени приходятся на ее программирование и отработку процесса измерения. Использование модуля NX CMM позволит сократить простои оборудования за счет его offline программирования, а разработанные нами постпроцессоры позволят максимально эффективно использовать функциональные возможности вашей КИМ.

Выполненная нашими специалистами кинематическая модель для системы внестаночного контроля управляющих программ позволит сделать работу с КИМ максимально безопасной за счет симуляции и верификации процесса измерения до выхода на реальное оборудование.

Заказные и специальные функции

Измерения на станке

Очень часто возникает необходимость контроля ответственных размеров детали непосредственно на оборудовании с ЧПУ после ее обработки.

Нашими специалистами был разработан специализированный опционал для решения этой задачи, возможности которого значительно превышают штатные средства САМ-системы. По результатам замеров на станке формируется протокол, на основании которого можно сделать заключение о соответствии полученных размеров требованиям технической документации или же необходимости проведения доработки (в этом случае доработка осуществляется без переустановки детали на станке, что приводит к значительному сокращению времени и не требует трудоемкой выверки детали на приспособлении).

Кроме этого, функционал измерения на станке может быть использован для привязки нулевой точки при обработке деталей, требующих индивидуального подхода к каждой заготовке (наиболее актуально для отливок, штамповок, сварных конструкций).

Адаптивная обработка

Опция адаптивной обработки позволяет в автоматическом режиме обеспечивать получение размеров детали, к которым предъявляются повышенные требования по точности изготовления, в независимости от опыта и квалификации оператора оборудования с ЧПУ.

За счет исключения влияния человеческого фактора гарантированно происходит снижение брака на операциях механической обработки детали.

Данное решение идеально подходит для производств, которые используют в работе переточенный режущий инструмент. Адаптивное управление обработкой эффективно используется в условиях серийных и единичных производств.

Кроме этого, нами была разработана уникальная опция черновой адаптивной обработки, которая позволяет обрабатывать на оборудовании с ЧПУ заготовки без предварительной подготовки (огабаричивания), что приводит к сокращению производственного цикла изготовления деталей.

3d коррекция

Реализация в постпроцессорах функции 3d коррекции позволит эффективно работать переточенным режущим инструментом при выполнении операций непрерывной многокоординатной обработки, а также операций «закатки» фасонных поверхностей сферическими и радиусными фрезами. Это незаменимый функционал для обеспечения высокой точности размеров, получаемых указанными методами.

В случае отсутствия штатных функций 3d коррекции в СЧПУ станка у нас есть собственное решение для реализации соответствующего функционала, позволяющее повысить эффективность использования современного оборудования и режущего инструмента.